靶式流量计采用电容式力传感器的是该新型产品真正实现高精度、高稳定性的关键核心，彻底改变了有应变片式靶式流量计温漂大,抗过载(冲击)能力差,存在静态密封点等种种缺陷,不但发挥了靶式流量计原有的技术优势，同时又具有与容积式流量计相媲美的测量准确度，加之其特有的抗干扰、抗杂质性能，除能替代常规流量所能测量的流量计量问题，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高温、低温、强腐蚀、强震动等流量计量困难的工况中具有很好的适应性。目前已**应用于冶金、石油、化工、能源、食品、环保等各个领域的流量测量。
    靶式流量计是新一代靶式流量计，集流量、温度、压力检测功能于一体，采用**的单片机技术和电容式压力传感器，产品无可动部件，抗振动、抗杂质、抗干扰能力强；具有操作简单，安装容易，免维护，故障自检，运行费用低等一系列特点。已**应用于半水煤气、焦炉煤气、重油、渣油计量、沥青、液体石蜡、甲苯、硫酸、天然气、甲烷氯化物、烟道气、氯气、污水、纯净水等以及其它特殊介质的计量，解决了多年来业内疑难流量计量。

工作原理：
    当介质在测量管中流动时，因其自身的动能与靶板产生压差，而产生对靶板的作用力，使靶板产生微量的位移，其作用力的大小与介质流速的平方成正比，靶板所受的作用力经靶杆传递，使传感器的弹性体产生微量变化，从而打破贴片电容组成的电桥平衡。产生与流量在靶板上作用力对应的电压信号：由流体流量特征的影响，流量与电桥产生的电压的平方成正比。

特点
1、整台仪表在设计中无可动部件，插入式结构，拆卸方便；
2、可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）；
3、整机可做成全密封无死角（焊接形式），无任何泄漏点，可耐 42MPa 高压；
4、仪表内设自检程序，故障现象一目了然；
5、传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠；
6、可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定；
7、具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低；
8、具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方；
9、具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择；
10、能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量；
11、计量准确，精度可达到 0.2%；
12、重复性好，一般为 0.05～0.08%，测量快速；
13、压力损失小，仅为标准孔板的 1/2△P 左右；
14、抗干扰，抗杂质能力特强；
15、可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变流量范围；
16、低功耗电池现场显示，能在线直读示值，显示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图；
17、安装简单方便，极易维护；
18、多种输出形式，能远传各种参数；
19、抗震动性强，一定范围内可测脉动流；

主要技术参数：

靶式流量计选型表：

靶式流量计安装注意事项：
    不允许直接在流量计测量管前后端安装阀门、弯头等极大改变流体流态的部件，如果需要在流量计前后管道上安装阀门、弯头等部件也应尽量保证前后直管段长度，直管段要求前10D,后5D，对于新完工的工艺管道，应**行初步吹扫后再安装流量计。
1、高温型（80度至700度）、常温型（-40度至80度）、低温型（-40至-200度）流量计的安装：
a、常温型、低温型、高温型流量计视不同工况采用水平、垂直或倒置式安装（以出厂校验单为准）；
b、介质工作温度在300度以上时，用户应对流量计壳体采取隔热措施防止热辐射损坏表头(表头工作温度为-30至70度)，同理工作温度-100度以下的介质，也要采取防冻措施；
c、为保证流量计准确计量，要求设置前后直管段；（图8）
d、为保证流量计在检查及更换时不影响系统工作，应尽量设置旁通阀（3）及切断阀（1、2）；（图8）
e、因工艺需要可采用垂直安装，被测介质流向可由下至上，也可由上至下，但订购时应向供货方说明；
f、流量计口径与相连的管道口径尺寸尽量相同，以减少流动干扰，造成计量误差；
g、法兰式和夹装式流量计安装时，应注意法兰之间密封垫片内孔尺寸大于流量计和工艺管道通径 6-8mm 及否同轴，以避免因其产生干扰流而影响计量精确度；
h、插入式流量计安装时，将短管及法兰焊到管道上时必须确保流体正对着靶片受力面，焊接短管高度在100mm（从管道内壁至法兰密封面的距离）；（图9）
i、对于新完工的工艺管道，应**行初步吹扫后再安装流量计；
j、测量管外壁上箭头所指方向为被测介质流向；
k、流量计壳体必须可靠接地，若无接地条件应向厂方说明；
l、流量计连接法兰规格执行GB/T系列标准，也可以根据用户要求特殊加工（以出厂校验单为准）。

1 •2 •3 分别为前后阀和旁通阀；4 为流量计，L≥10D 和L≥5D分别为前后直管段长度，D为管道公称直径。